鈑金件加工廠家—鈑金機(jī)箱外殼加工都有哪些工序？

鈑金機(jī)箱外殼加工是一種對金屬板材進(jìn)行冷加工的加工工藝，包括剪切、沖壓、切割、折疊、焊接、鉚接、拼接、成型等工序。該工藝具有速度快，成本低，強度高等特點。可大規(guī)模生產(chǎn)加工的鈑金外殼精度高。

用于鈑金外殼加工金屬底盤外殼的剪切機(jī)將金屬板切割成所需的形狀。該工藝精度一般，切割時有毛刺，但加工成本低。剪切過程需要計算零件的展開尺寸。展開尺寸與彎曲半徑、彎曲角度、板材和厚度有關(guān)。

沖壓是鈑金外殼加工過程中的沖壓過程，是對切割后的材料進(jìn)一步加工成型。沖壓需要多種工具。普通磨床有圓孔、長圓孔和凸臺，沖壓精度高。鈑金件加工后非常漂亮。

折疊是彎曲，使用折彎機(jī)和折彎機(jī)進(jìn)行彎曲成形，用折彎機(jī)的上刀和下刀冷壓金屬板，變形得必要的形狀。彎曲是金屬板成型的后一步。

激光切割光切割。當(dāng)切割不能通過切割和沖壓過程去除的材料時，或者硬度較高的板材容易損壞研磨工具，如圓角，或者沒有現(xiàn)成的研磨工具沖壓成所需的形狀時，可以使用激光切割在彎曲前完成成形材料的成形。該方法精度高，無毛刺，可切割任何圖形。